世（shì）界数控机床发展概况

　　从产值（zhí）来看。2010年，世界28个（gè）机床（chuáng）生产国的产值预计超（chāo）过660亿美元（yuán），同比增长21%。其中（zhōng），中国、日本、德国位列（liè）全球机床生产的前三位，分别占全球市场份额的（de）32%、18%和（hé）15%。日本机床（chuáng）工（gōng）业在经历（lì）了（le）2009年（nián）的严重衰退（tuì）之后全面（miàn）反弹，重返机（jī）床第二大生产国的位置。德（dé）国机床（chuáng）制造业产（chǎn）值（zhí）2010年继续（xù）下（xià）滑，但仍位列第三（sān）。美国机床制造业产值也持续下（xià）滑（huá），已跌至（zhì）全（quán）球第八，位于（yú）意大利、韩国、瑞士等国（guó）之后。

　　从需求市（shì）场（chǎng）来看。2010年，全球机床消费排名（míng）前5位的分别是（shì）中国、德国、日本、韩国和意大（dà）利。其中，韩国和日本同比均（jun1）实现两（liǎng）位数增长。机（jī）床产品人均消费情况差异较大，瑞（ruì）士仍为全球（qiú）人均（jun1）消（xiāo）费（fèi）金属加（jiā）工机床最多的国（guó）家。

　　从（cóng）技术发展水平来看，目前世界高档数控（kòng）机床制造业（yè）以美国、日本、德国等工业强国（guó）为主要（yào）生产国，这些国家掌握着该制造（zào）领域（yù）的主要核心技（jì）术（shù）。

　　美国在数控机床的主机设计、制造和数控系统方面的基础扎（zhā）实。虽然美国生产机床比英国要晚50年，但（dàn）在制造技术方面很（hěn）快就超过（guò）了（le）英国，跃（yuè）居（jū）世界首位（wèi）。美国的机（jī）床主要应用于汽车工业、航空工业、建筑业和医（yī）疗设备制造业等，技术（shù）水平世界领先（xiān），几家著名机床公司（sī）如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高精、高效、高自（zì）动化数控机床供（gòng）应美国市场需求，不仅可以（yǐ）生产宇航（háng）领域使用的高性能数（shù）控机床，也可为中（zhōng）小企业生产廉价实用的数控机床。由于拥有（yǒu）领先的技术和优质的产品，使美国（guó）成（chéng）为全球高档数控（kòng）机床的出口大国，其出口的（de）最重要市场为中国（guó）、墨西哥等国家和地区，2010年美（měi）国累计出口数控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政府一贯重视机械工业，特别是机床工业的发展。德国的数控机（jī）床质量及性（xìng）能（néng）良好、先进实用、出口遍及世界，尤（yóu）其是大型、重型、精密数控机床，主（zhǔ）要出口（kǒu）地为中国、美国和俄罗斯（sī）等。此外，德国还重视数控（kòng）机床主机配套件（jiàn）的先进实用性，其机、电、液（yè）、气、光（guāng）、刀具（jù）、测（cè）量、数控系（xì）统等各（gè）种功能部件在质量、性能上居世界（jiè）前（qián）列。德国拥有多家世（shì）界（jiè）知（zhī）名（míng）企（qǐ）业，如世界最（zuì）大的数控钣（bǎn）金制造商——通快集团；拥有广泛影响力及世界先进高档（dàng）数控机床生产技（jì）术的德马吉（DMG）公司（sī）；西门子（zǐ）公司的数控系统更是世界闻名。从2009年末开始，受益于中国、韩（hán）国和印度的（de）强劲拉动，德国机床行业（yè）快速恢复元气。

　　长期（qī）以来，日本政府不断加强数控机床的研发，并通过规划（huá）和制订法规，提出（chū）日本（běn）数控机床行业（yè）的发（fā）展方向，并提（tí）供（gòng）充足的（de）研发经费，鼓励科研机构和企业（yè）大力发展（zhǎn）数控机床（chuáng）。日本在机床部（bù）件（jiàn）配套方面学习德国，在数控技术和（hé）数控（kòng）系统的（de）开发（fā）研（yán）究方面（miàn）学习美国（guó），并改进和发展了（le）两国的成果，取得了较好的效果。日本在发展（zhǎn）数控机（jī）床（chuáng）的过程中，特别注意发展关键技术，开发核心产品。日本政府重点扶植发（fā）那（nà）科公司开发数控机床的数（shù）控系统，该公司生（shēng）产的数控（kòng）系（xì）统约占全球近（jìn）一半的（de）市场份额；其他厂家则重点研发机械加工部分，较（jiào）为著名（míng）的生（shēng）产企业有马（mǎ）扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由（yóu）于来自亚洲（zhōu）、欧洲以及北美地区的机床订（dìng）单（dān）额不断攀（pān）升，因此2010年日（rì）本机床的外需订单（dān）额（é）达到了6711亿日元，同比增长了（le）170%；内（nèi）需订单（dān）额为3075亿日元，同比增（zēng）幅为92.6%。

　　除上（shàng）述三（sān）个国家外，意大（dà）利、瑞士等国（guó）的高档数控机床产业也位居世界前列。其中，意大利的著名机床厂（chǎng）有（yǒu）Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等（děng），产品广泛用于汽（qì）车、电子、机（jī）械（xiè）等领域；瑞士的（de）中小型精密机床长期独（dú）步世界，许多高精（jīng）度车床、磨床、齿轮机床（chuáng）、电加工机床、加工中心（xīn）、小型（xíng）组合机床、刀具磨床等质量超群。

　　我国数控机床（chuáng）产业发展现状

　　中国机床工业从1949年新中国（guó）成立后（hòu）逐步发展起来，到现在（zài）已经（jīng）走过60年的发展（zhǎn）历（lì）程。中国（guó）的数控机床在近30年中（zhōng），获（huò）得了技术和产（chǎn）量上的迅猛发展，并（bìng）运用到各行业用户中。国内产品还争相出口（kǒu），并在世界四（sì）大国际机（jī）床（chuáng）展览会（huì）上（shàng）都有亮相（xiàng），成绩显着。

　　“十一五”期（qī）间，随着一（yī）系列关键（jiàn）技术的突破和自主生产能力的形成，我国开（kāi）始突出“外国制（zhì）造”的（de）“重围”，进入世界（jiè）高（gāo）速数（shù）控（kòng）机床和高精度（dù）数控机床生产国的行（háng）列。

　　从产量来看。2010年（nián）我国（guó）机床工具（jù）行业实现（xiàn）工业总产（chǎn）值5536.8亿元（yuán），同比（bǐ）增（zēng）长40.6%；数（shù）控（kòng）机床产量达到23.6万台，同比增长（zhǎng）62.2%；2010年我国机床产值（zhí）和数控机床产（chǎn）量均（jun1）列世界第（dì）一位。整（zhěng）个“十一五（wǔ）”期间，在需（xū）求的拉动下（xià），我国数控（kòng）机床产量（liàng）保持（chí）高速增长，年均（jun1）复（fù）合增长率（lǜ）达（dá）到（dào）37.4%。2010年的（de）增长（zhǎng）数（shù）据意味着数控机床的发展已经（jīng）步入（rù）新阶段。

　　从技术发展水平来看。随着“高（gāo）档数（shù）控（kòng）机床与基础制造装备（bèi）重大专项”重点任务陆（lù）续完成，我国国产机床数控化率由“十五（wǔ）”末的35.5%提高到“十（shí）一五（wǔ）”末的51.9%。我国（guó）在数控系（xì）统方面已经开发出多轴多通道、总线式高档数控装（zhuāng）置（zhì）产品（pǐn）。武汉华中数控股（gǔ）份有限公司、沈阳（yáng）高精数控技术有限公司等单位已完成50多套开放式（shì）全（quán）数字高（gāo）档数控装（zhuāng）置的生（shēng）产。国产数控机床产品（pǐn）覆盖超重型机床、高（gāo）精（jīng）度（dù）机床、特种加（jiā）工机床（chuáng）、锻压设（shè）备、前沿（yán）高技术机床等领域。特别是（shì）在五轴联动数控机（jī）床、数控超重型机床、立式（shì）卧式加工中心、数控车床、数控（kòng）齿轮加（jiā）工（gōng）机床（chuáng）领域，部分（fèn）技术已经达到世界先进（jìn）水平。国（guó）产（chǎn）五轴（zhóu）联动数控机床品种日趋增多，五轴联动（dòng）加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门（mén）铣（xǐ）床、五轴（zhóu）落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强（qiáng）手对数控（kòng）机床产业的（de）垄（lǒng）断局面，加速了我国从机床生产大国走向机床制造强国的进程。

　　从市场需求情（qíng）况来（lái）看。目前（qián）中国是世界上最大的（de）数（shù）控机床进口国和消费国（guó），2010年，中国机床消费（fèi）同比（bǐ）增长43%，达（dá）到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国（guó）成为世界（jiè）第一（yī）大机（jī）床消费（fèi）国。虽然“十一五”期（qī）间机床行业（yè）实现了较（jiào）快发展，但高档数控机床（chuáng）产（chǎn）值（zhí）仅（jǐn）约占金属加工（gōng）机床行业产值的10～15%，面对巨（jù）大的消费（fèi）市场，国内（nèi）机床生产企业的生产能力无法满足迅速膨胀的市（shì）场需求，多数高档数控机床产品仍需大量从国外进口。

　　虽然我国数控机床制（zhì）造（zào）水平有所提升，但对外贸（mào）易状况仍令（lìng）人担忧。一方面是数（shù）控（kòng）机床（chuáng）出口单价的持续下滑（huá），下降幅度较大的有卧式加工（gōng）中心、龙门（mén）加工中心、数控磨床、数控（kòng）冲床等。除（chú）人民（mín）币（bì）升值外，企（qǐ）业在激烈的国际（jì）竞争中竞相压价（jià）是（shì）其中的（de）因素之一。另一（yī）方面，高档数控（kòng）机床的进（jìn）口（kǒu）份额不降反（fǎn）增，2010年高档机（jī）床的进（jìn）口额占中国金（jīn）属切（qiē）削机床（chuáng）总消费额（é）的36%，同比增长高达60%，进口（kǒu）产品挤压了国内企业（yè）的生存空（kōng）间，加之国（guó）内产品的同质化竞争威（wēi）胁，国内多数机床企业（yè）高档数控机床（chuáng）毛利率出现下降态势。

　　展（zhǎn）望“十二五”，我国数控机床（chuáng）的发（fā）展将努力解决（jué）主机大而不强、数控系统和功能部件发（fā）展滞后、高档数控机床（chuáng）关键技（jì）术差距大、产（chǎn）品质量稳定（dìng）性不高、行（háng）业整（zhěng）体经（jīng）济效益差等问题，将（jiāng）培育核心竞争力、自（zì）主（zhǔ）创新、量（liàng）化融合（hé）以及品（pǐn）牌建设等方（fāng）面（miàn）提升到战（zhàn）略高（gāo）度，实现工业总（zǒng）产值8000亿元的目标。并力争（zhēng）通过10～15年的时间，实现（xiàn）由（yóu）机床工具（jù）生产大（dà）国向（xiàng）机床工具强（qiáng）国转（zhuǎn）变，实现国产中高档数（shù）控机床在国内市场占有主（zhǔ）导（dǎo）地位等一系列中长期目（mù）标。

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